大口徑螺旋管的焊接是一個(gè)復(fù)雜且關(guān)鍵的過程，尤其在工業(yè)管道工程中，其焊接質(zhì)量直接影響到管道系統(tǒng)的安全、密封性和使用壽命。

　　一、焊接前的準(zhǔn)備

　　在大口徑螺旋管焊接前，須做好充分的準(zhǔn)備工作，以確保焊接過程的順利進(jìn)行和焊接質(zhì)量的可靠。

　　1.施工圖紙與規(guī)程熟悉：組織有關(guān)操作人員熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)程規(guī)范，明確焊接工藝要求，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

　　2.焊工培訓(xùn)與資格焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)，并持有相應(yīng)的操作資格證。這是確保焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。

　　3.鋼管檢查檢查到貨鋼管的圓度和坡口是否符合有關(guān)技術(shù)要求，確保鋼管表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。

　　4.鋼管編號(hào)與組對(duì)：鋼管安裝前，應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，并選用管徑相差小的管節(jié)進(jìn)行組對(duì)焊接。組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證接管間的同心，錯(cuò)邊量應(yīng)小于規(guī)定值。

　　5.焊接環(huán)境準(zhǔn)備：在刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)有擋風(fēng)、防雨防雪棚，以保證焊接環(huán)境的穩(wěn)定。

　　6.焊材準(zhǔn)備：焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理，并選用符合要求的型號(hào)和規(guī)格。焊絲直徑、焊條類型等應(yīng)根據(jù)具體工程要求確定。

　　二、焊接工藝的選擇與執(zhí)行

　　大口徑螺旋管的焊接工藝多種多樣，常見的有電阻焊接法、埋弧焊接法以及手工電弧焊接法等。本文將介紹手工電弧焊接法的應(yīng)用。

　　1.坡口準(zhǔn)備：焊接前，應(yīng)將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈，不得有銹蝕、油漬及其他污跡。坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10mm。

　　2.修口與清根：鋼管焊接前先修口、清根，檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等，確保符合焊接要求。

　　3.定位焊：采用定位板進(jìn)行定位焊，定位板應(yīng)均勻分布于管周，組對(duì)間隙保持一致。定位焊時(shí)，應(yīng)保證焊縫高度與第一層焊接厚度一致，且對(duì)稱施焊。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。

　　4.焊接順序：采用“逆向分段跳焊法”，每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊。焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫，以減少焊接熱的影響。組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接時(shí)，應(yīng)注意控制溫差，避免過大。

　　5.多層多道焊接：環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型，先外后內(nèi)原則程序焊接。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。

　　6.電流與預(yù)熱：嚴(yán)格控制施焊的電流，通過試焊的質(zhì)量確定焊機(jī)的電流要求。同時(shí)，根據(jù)管材鋼的種類確定焊前的預(yù)熱溫度。預(yù)熱方法可采用搭棚、生火和氣焊局部加熱等辦法。

　　盛仕達(dá)螺旋鋼管廠家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，專注螺旋鋼管生產(chǎn)加工30余載，擁有多條螺旋管、涂塑螺旋管、3pe防腐螺鋼管、鋼護(hù)筒生產(chǎn)線，可生產(chǎn)直徑為219-2820mm，壁厚為6-24mm的螺旋鋼管，可按客戶需求來圖來樣加工定制。