螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將熱軋鋼帶經(jīng)旋壓成型，焊接而成的一種鋼管。常用材質(zhì)為：Q235B、16Mn、Q345B、L245、L290、X42、X46、X60、X80等。

　　螺旋管的生產(chǎn)工藝主要包括雙面埋弧焊和遞送成型。雙面埋弧焊的原理是：電弧在焊劑層下燃燒，利用焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧熱，將金屬熔化并在焊劑層下形成熔融金屬熔池，從而形成焊縫。遞送成型的原理是：鋼帶進(jìn)入遞送輪之間，在遞送成型頭與遞送輪的相互作用下，發(fā)生遞送變形，并在鋼帶表面形成熔融金屬層，最終形成焊縫。

　　在螺旋管的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意：

　　1、優(yōu)質(zhì)的原材料是制造高質(zhì)量產(chǎn)品的前提，因此，必須選用符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼板，并進(jìn)行必要的預(yù)處理，如除銹、清潔等，以確保鋼板表面的清潔度和附著性。

　　2、在成型過(guò)程中，需要精確控制成型角度、成型壓力和成型速度等參數(shù)，以確保鋼管的幾何尺寸和形狀精度。同時(shí)，還需注意對(duì)成型機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其穩(wěn)定性和精度。

　　3、焊接過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制焊接溫度、焊接速度和焊接壓力等參數(shù)，避免產(chǎn)生焊接缺陷。同時(shí)，還需對(duì)焊縫進(jìn)行必要的檢測(cè)和修復(fù)，以確保焊縫的完整性和可靠性。

　　4、根據(jù)使用環(huán)境的要求，對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行防腐處理，如涂漆、鍍鋅、3PE防腐等。注意控制涂層的厚度、均勻性和附著力，確保防腐效果良好?。

　　5、在制造過(guò)程中需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸檢查、強(qiáng)度檢測(cè)、焊縫質(zhì)量檢測(cè)等，以確保螺旋鋼管符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

　　螺旋管壁厚要求：

　　1、GB/T9711.1-1997《石油和天然氣工業(yè)輸油管道技術(shù)條件的一般要求》規(guī)定，螺旋鋼管的壁厚為以下數(shù)值：DN<508mm的螺旋鋼管壁厚為5mm，DN508mm-DN660mm的螺旋鋼管壁厚為6mm，DN>660mm的螺旋鋼管壁厚為8mm。

　　2、SY/T 5037-2012《螺旋鋼管輸油、天然氣、水、熱水等流體用螺旋鋼管》。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺旋鋼管的壁厚也有詳細(xì)規(guī)定，其中管徑在610mm以下的螺旋鋼管，其壁厚應(yīng)不小于6mm;而管徑在610mm以上的螺旋鋼管，其壁厚應(yīng)不小于7mm。

　　螺旋鋼管的標(biāo)準(zhǔn)厚度是指管道外徑和壁厚的差值，分為正常厚度和加厚厚度，正常厚度為2.0-8.0毫米，加厚厚度為10毫米以上。在選擇螺旋鋼管的標(biāo)準(zhǔn)厚度時(shí)，需要考慮管道的使用環(huán)境和輸送介質(zhì)的要求，常用的標(biāo)準(zhǔn)厚度為4.0-8.0毫米。特殊的螺旋鋼管可以根據(jù)需要進(jìn)行定制。

　　盛仕達(dá)現(xiàn)有兩個(gè)大型的螺旋鋼管生產(chǎn)基地，多條雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線、涂塑螺旋管線、3PE螺旋管線，可生產(chǎn)直徑為219-2820mm，壁厚為6-24mm的雙面埋弧焊螺旋鋼管;也可進(jìn)行螺旋管防腐、鋼板及卷筒加工等，全部采用成熟且穩(wěn)定的成型技術(shù)，竭誠(chéng)為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)，滿足廣大客戶不斷增長(zhǎng)的需求!