根據(jù)無(wú)縫鋼管滲氮處理的基本原理和工藝特點(diǎn)，其工藝參數(shù)有滲氮湄度、滲氮時(shí)間和氨的分解率等，下面盛仕達(dá)小編來(lái)為大家進(jìn)行解析。
　　【1】滲氮溫度
　　滲氮溫度在500°C時(shí)，具有高的表面硬度，超過(guò)該溫度則杉出現(xiàn)硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著，菸散度大的緣故。同時(shí)考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、無(wú)縫鋼管變形量等眾多因素的關(guān)系，通常將氮化溫度控制在480～560°C。
　　【2】滲氮時(shí)間
　　滲氮一定時(shí)間后，表面硬度達(dá)到大值，延長(zhǎng)時(shí)間后硬度稍芊下降，如滲氮溫度越高則達(dá)到大值的時(shí)間越短，硬度値就越低，K化層的深度隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣ft層硬度、深度與溫度、時(shí)間的關(guān)系。
　　【3】氨的分解率
　　氨的分解率是氨分解產(chǎn)生的氫和氮占爐氣體積的百分比，分解高則爐內(nèi)氫濃度高，使氮原子處于停頓狀態(tài)，即阻止氮原子的滲入，反之分解率低則造成與無(wú)縫鋼管表面接觸的活性氮原子數(shù)量減少，$氣又使脆性增加。分解率與爐內(nèi)壓力、氨的流量、無(wú)縫鋼管表面的狀2以及有無(wú)催化劑等因素有關(guān)，因此分解率應(yīng)控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?br /> 　　根據(jù)滲氮層深度和硬度的要求可以進(jìn)行一段、二段或三段滲_處理，同時(shí)要根據(jù)無(wú)縫鋼管的材質(zhì)與技術(shù)要求來(lái)加以合理的選擇，要if行綜合的分析并結(jié)合其工作的條件，不要顧此失彼，要明確的是化無(wú)縫鋼管的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理。
　　三種滲氮工藝有各自的特點(diǎn)，等溫氮化(或稱(chēng)為一段氮化)斥的表面硬度高約HV1000～1200,變形小，脆性低，工藝簡(jiǎn)單，抵作方便，但工藝周期長(zhǎng)，成本高，滲層淺，多用于氮化層淺、尺、J精密、硬度髙的無(wú)縫鋼管，二段滲氮與等溫氮化相比，表面硬度稍介(HV850～1000)，變形略有增大，但滲速快，多用于氮化層較深批量較大的無(wú)縫鋼管，三段氮化滲速快，但硬度、脆性、變形等方面%比等溫氮化效果差。因此對(duì)于無(wú)縫鋼管零件需要進(jìn)行氮化處理時(shí)，要書(shū)據(jù)無(wú)縫鋼管的技術(shù)要求、工作特點(diǎn)、生產(chǎn)效率、制造成本等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合評(píng)定后才能確定佳的氮化工藝。