在螺旋鋼管安裝施工中，若遇到焊縫裂紋的現(xiàn)象，如不及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，就存在著嚴(yán)重的隱患，特別是輸送易燃、易爆和有毒介質(zhì)的管道，其危害性是非常嚴(yán)重的。螺旋鋼管焊縫中常見焊接缺陷有哪幾種?各是怎樣形成的?

　　焊縫中常見的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

　　1)氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收過量氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴。形成的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干凈等。

　　2)未焊透是指焊接接頭根部母材未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因是焊接電流過小，運條速度太快或焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)取?/span>

　　3)未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運條速度太快，焊接電流太小，焊條角度不當(dāng)?shù)取?/span>

　　4)夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而形成的。

　　5)裂紋：指在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是由于焊接工藝不當(dāng)在施焊時產(chǎn)生的；冷裂紋是由于焊接應(yīng)力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大造成的，常在焊件冷卻到一定溫度后才產(chǎn)生，因此又稱延遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱(消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋。

　　螺旋焊管焊縫探傷發(fā)現(xiàn)缺陷波以后，應(yīng)根據(jù)示波屏上缺陷波的位置來確定缺陷在實際焊縫中的位置，缺陷的定位方法分為：

　　1)聲程定位法:當(dāng)儀器按聲程1：n調(diào)節(jié)掃描速度時，采用來確定缺陷位置的方法。

　　2)水平定位法:當(dāng)儀器按水平1：n調(diào)節(jié)掃描速度時，采用來確定缺陷位置的方法。

　　3)深度定位法:當(dāng)儀器按深度1：n調(diào)節(jié)掃描速度時，采用來確定缺陷位置的方法。